Детальне пояснення дизайну пінопласту

Детальне пояснення дизайну пінопласту

Форма для лиття піни - це пластикова форма пінопласту. Пінопінняна смола безпосередньо заповнюється у форму, нагрівається і розплавляється для утворення насиченого газо-рідинного розчину за допомогою зародження, утворюється велика кількість крихітних міхурних ядер, а ядра ростуть, утворюючи пінопластову пластичну частину. Існує три загальноприйняті методи піноутворення: фізичне піноутворення, хімічне піноутворення та механічне піноутворення. Давайте подивимось на принцип дизайнупінняна форма. Сподіваюся, це буде корисно для навчання кожного!

1. Принцип піноутворення цвілі

1. Типи піноутворення сировини: EPS, EPP, EPE, EPO тощо.

2. Принцип ліплення: Закриття форми, годування, опалення пари, охолодження, демундування

2. Загальна структура форми з піни EPS

Розробіть форму відповідно до типу машини замовника та відповідає її машині замовника.

1. Бак з водою (паровна камера): трискладова форма, замовник має стандартний резервуар для води. Тайваньська машина, фанхюанська машина та інші машини не мають стандартного резервуара для води, а резервуар для води повинен визначатися відповідно до розташування форми, який також називається цільною формою.

2. Трискладна форма має три пластини, які називаються опуклим шаблоном, увігнутим шаблоном та тарілкою з гармати. Шаблон опуклості використовується для виправлення порожнини опуклої моделі, а увігнутий шаблон використовується для виправлення увігнутої порожнини моделі. Задня плита, в основному обладнана кришкою викидного стрижня та пістолетом матеріалу.

3. Натисливий матеріал: структура, призначена для співпраці удару та штампу, що зручно для попереднього відкриття та годування, щоб матеріал не закінчувався під час попереднього відкриття та годування. Розрахований відповідно до кроків затискання цвілі та шаблонів резервуара з водою, існує два види пресувальних матеріалів: вільний простір та місця. Якщо місця немає, пресуючий матеріал увігнутого та опуклості форми однаковий. Якщо є простір, пресуючий матеріал увігнутої форми плюс простір дорівнює пресуванню матеріалу удару. , Матеріал для пресування не менше 10 мм.

4. Фланцева сторона: тобто простір між штампом і опалубкою штампу, що зручно для встановлення гвинтів. Він визначається відповідно до кроків затискача форми з водою та опалучення. Як правило, він підходить приблизно 15 мм, не менше 10 мм. Існує інший вид, встановлений з нижньої частини опалубки до вершини, що називається зворотною опорою, висота зворотної опори визначається відповідно до товщини опалубки, наприклад, моделі Coulter, яка, як правило, приймає тип зворотної підтримки, а японська модель, як правило, приймає фронт -установку з фланцевими сторонами.

5. Товщина стінки: Товщина стінки форми EPP, як правило, становить близько 15 мм, товщина стінки форм форми EPS та форми EPO становить від 8 до 10 мм, а товщина стінок форм -форм EPE, як правило, 15 мм, якщо клієнт не вказує інше.

6. усадка: усадка загальногопінняна формаМатеріал EPS становить 0,3% (вітчизняний) та 0,4% за кордоном. Клієнти з низькими співвідношеннями потребують 0,25%, 0,2%тощо. Матеріали EPO, як правило, становлять від 0,9%до 1,0%; EPP, матеріал EPE скорочується по -різному згідно з різними збільшеннями; Матеріали EPP та EPE поділяються на JSP сировину, картонну сировину тощо, а усадка відрізняється. Тому усадка EPP, EPE та інших матеріалів надається замовником, або її може забезпечити виробник сировини. Наприклад, дві вітчизняні сировини, JSP та Kaneka;

7. Повітряне ядро: повітряне ядро ​​∮4, ∮6, ∮8, ∮10, ∮12 та інші технічні характеристики, існує два типи типу смужок і піноул, а також є непорушне повітряне ядро, задушливе повітряне ядро; Відповідно до вимог загального повітряного ядра, спеціальне повітряне ядро, наприклад, тип смужки, прямий шов типу смужок становить 0,25 мм ~ 0,4 мм - це спеціальне повітряне ядро, як правило, виготовлене шляхом різання дроту; Звичайний прямий шов типу смужки становить 0,8 мм ~ 0,7 мм; Форма сировини EPS використовує більше повітряних ядер з пінопласту, а EPP, EPE та інші форми сировини використовують більше повітряних ядер у формі штрихів, які, як правило, використовують шпильки для площин і боків; Повітряні ядра поділяються на матеріал, включаючи алюмінієві повітряні ядра, мідні повітряні ядра та повітряні ядра з нержавіючої сталі. Ядро, алюмінієве газове ядро ​​зазвичай використовується, інші визначаються відповідно до вимог клієнтів.

8. Свердіння повітряного ядра: спочатку використовуйте дриль, щоб зробити гарну діру. Як правило, свердловий біт вибирається на 0,3 ~ 0,4 мм менше, ніж повітряне ядро, а повітряне ядро ​​рівномірно розподіляється. EPS, як правило, приймає простір 25 × 25 між повітряним ядром та повітряним ядром. EPP та EPE, як правило, використовують повітряне ядро. Простір між газовим ядром і газовим ядром становить 20 × 20, якщо тільки замовник цього не вимагає. Щоб вирівняти повітряне ядро, повітряне ядро ​​потрібно тричі побити на місці. Повітряне ядро, яке стукається рівним, колись вільно. плюс пінопласт між ∮0,6 ~ 0,8 мм.

9. Щоб знайти лінію розставання, лінія розставання повинна здійснюватися відповідно до максимальної форми продукту, а потім слід виготовити пресуючий матеріал, щоб розділити увігнуті та опуклі порожнини цвілі, а технологію переробки слід проаналізувати для полегшення переробки, надувних ядер, полірування тощо; Якщо важко це зробити належним чином, зробіть це локально, найкраще робити блоки, і найкраще зробити обмеження для блоку, який зручно для встановлення; Продукт має підріз і перфорацію збоку, і він використовується як повзунок для витягування ядра; Відповідно до порожнини увігнутого та опуклої форми, виготовляється товщина стінки форми, і товщина стіни відповідно до вимог замовника, щоб зробити це, вийміть зайвий матеріал на задній частині порожнини, намагайтеся зробити товщину стінки рівномірністю, і зробити демуляційний нахил на спину, щоб зразок деревини легко було виявити при силії. Для положень ребер і стовпів на задній частині ви можете спершу зробити 2D -схему планування та спроектувати положення викидного стрижня, матеріального пістолета та стовпів.

10. Назва табличка: Зроблено відповідно до вимог до малювання.

11. Випустіть верх: Якщо між увігнутою опалубкою та опуклою опалункою є проміжок, то верхній верх, необхідно встановити верх. Він може бути виготовлений з алюмінієвих стрижнів ∮30 і закріплений гвинтами. Він виготовляється відповідно до висоти простору випуску. Розподіл рівномірно, приблизно 200 ~ відстань 250 мм є доцільним і встановленим на увігнутому опалубці.

12. Розташування штифтів: Відповідно до вимог клієнтів, встановіть розміщення штифтів, щоб полегшити форму, щоб зіграти керівну роль при закритті форми та запобігти пошкодженню форми.

13. Система затискання: Моделі іноземних форм та Еренбаха часто оснащені системою затискання цвілі, яка фіксує опуклу опалубку та увігнуту опалучення для легкого підняття. Після встановлення відкрийте важелі затискача, який, як правило, не використовується для вітчизняних форм.

14. Поданий пістолет: Зазвичай оснащений замовником, форма виготовляється відповідно до подачі пістолета замовника, а отвір подачі гармати виготовляється, що на 0,2 ~ 0,5 мм більший за рот подачі. Деякі повинні бути обмеженими, а деякі не повинні базуватися на вимогах клієнтів.

15. Ежектор: Як правило, клієнти мають викидання з фіксованими специфікаціями та дизайнерські форми відповідно до вимог клієнтів. Якщо клієнти хочуть відповідати ежекторам, ми можемо забезпечити повний набір ежекторів, таких як рукава ежектора, ущільнювальні кільця, стрижні, пружини та шпильки. , Голова викиду.

16. Стовпи: Є опуклі стовпи цвілі та увігнуті стовпи цвілі, які виготовляються відповідно до висоти резервуару для води клієнтської машини. Стовпи, як правило, розташовані рівномірно, на відстані близько 150 мм. Відстань між формами EPP може бути меншою, а відстань між формами EPS може бути більшим. Постарайтеся, якщо секція перевищує 200 мм, стовп можна закріпити кріпленнями гвинтами, плоскою основою, внутрішньою та зовнішньою шестикутною гвинтами, залежно від структури форми та товщини пластини; Якщо стовп з'єднаний з пластиною гармати з гвинтами, пластина гармати була просвердлена отворами, для запобігання витоку повітря має бути герметичне кільце, а гвинти повинні бути якомога більше, наприклад, M10 мм.

17. Водні труби: Відповідно до схеми планування форми, проектуйте водопровідні труби, залишаючи відкритим стрижнем викидника, матеріалом та стовпами. Відстань між форсунками на водопровідних трубах становить 100 ~ 120 мм. Постарайтеся дозволити обприскувати воду на кожне місце на поверхні форми. Після повністю охолодження цвіль дуже швидка. Якщо він високий, ви можете додати невелику водопровідну трубу. Як правило, він оснащений увігнутою водопровідною трубою, а водна труба опуклої форми, як правило, доступна на клієнтській машині. Роз'єм води виготовляється за даними клієнтської машини. Структура піноутворювальної форми приблизно така. Форма повинна бути розроблена відповідно до машини замовника, а розроблена форма повинна бути зручною для встановлення замовника.

3. Типипінні форми: Більшість вітчизняних форм - це Kurt Japan Daisen, Japan Sekisui, Fangyuan Machine, Juxin Machine, Taiwan Machine та більшість закордонних країн - Курт та Алленбах.